搅拌站每日的检查和***

  （1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。

  （2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。

  （3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。

  （4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。

  （5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。

  （6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。

搅拌站定期检查和***主要项目

  （1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。

  （2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。

  （3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。

  （4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常***及维修工作。

  （5）搅拌站一般每半年进行一次大***，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。

  （6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。

（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。

       车辆清洗中使用是混凝土搅拌站用水的一个大头。清水冲洗运输车也是一个不小的浪费。如果假定冲洗一辆运输车用1-2T水，每天冲洗2-3次，以一个中等规模的搅拌站每天使用20辆车为例，一天就要用去清水40-120T。洗刷水的再利用非常有利于环境的保护和节约水资源。 在混凝土搅拌站生产中用水量也是很大，但是随着技术的改革。在车辆清洗以及废砼水中经过合理分析，可以进行重复使用的直接进入搅拌机，这样也就大幅度的降低了生产用水的使用量。

       混凝土搅拌设备操作员应遵守以下生产流程

       1、 生产以前须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应。   

       2、 搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。      

       3、 是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。      

       4、 首罐因为有砂浆粘附混凝土搅拌机搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。