在纸盒的印刷过程中，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则糟蹋材料与工时，重则导致产品报废，构成严重的经济损失。要想以上问题的发生应留意以下几个方面。

 (1)不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时，假如拼版时色彩相同或相近的产品没有拼在同一纵向方位上，可能会出现A款产品能抵达打样稿标准，B款产品根本挨近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因而，在拼版时应将暖色彩、冷色彩、中心色彩的产品拼在同一纵向方位上，以便于印刷出的产品。

 (2)拼版时假如将纸盒的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是接连调图画，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易发生“鬼影”，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。

瓦楞纸箱厂如何对印刷版进行检验呢？

大部分的印刷版都是由制版公司提供的，当拿到印刷版后对印刷版进行全方面的检验是非常重要的内容。如能提早发现印刷版有质量问题就能尽早的退回制版公司，以避免上了印刷机后才发现问题，这样又浪费油墨，又降低印刷机的生产效率，还会造成对客户交货延误等现象。那么，究竟该如何对印刷版进行检验呢？

1、印刷版的厚度检验，印刷版厚度不均匀就会造成印刷露白或印刷糊等现象，所以可以采用厚度仪进行检测数值是否正确。

2、印刷版的硬度检验，一般的瓦楞纸箱印刷版硬度可以要求在33-35之间，这个硬度有利于油墨的转移性，好的印刷版油墨转移性应达到80%以上。如印刷版硬度高于42那么油墨的转移性就差，尤其是大色块的印刷版，这样就很容易造成印刷露白。

3、需要对印刷版进行文字核对，核对方式也很简单，只要在印刷版上涂上印油再用纸张盖上，文字就会转移到纸张上，这样就能很快的对印刷版进行检验，从而避免错误发生。

纸箱同批印刷色差故障排除技巧：

在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度***不合适。在前规***时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张***不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。

侧规***不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规***不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。

包装箱的主要作用就是让内部的产品不受损害，在产品的运输过程中起到便捷，安全的目的，木制包装箱还可以起到防水的作用，对于纸箱厂来说一般的防水包装方法有四种：

第---种是通过密封的包装木箱内抽真空的方法，实现防水的目的

第二种是为了防止被包装的含水产品失去水分，保证产品的性能稳定，采用具有一定透湿度的防湿包装材料进行包装

第三种是为防止被包装产品受潮吸水水分，在包装箱内放置一定数量的干燥剂，借以吸收封装时带入包装内的水分，将湿度保持在一定范围内，常用的干燥剂有：硅胶，分子筛，活性氧化铝等，此方法要求木箱能密封，使木箱内部空间与外界空气隔离，此方法适用于中小型包装件。

第四种是通过对被控空间湿度连续的或间断的检查与控制，达到将被控空间的湿度保持在一定的范围内，实现对物资器材干燥封存的目的，此方法适用于大型产品的防水包装，可以采用循环干燥和冷凝去湿等控制方法。