纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；

 二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；

 三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，终形成纸箱制品，此进程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。

.在做过这些之后我们就能够试印了，在试印的时分我们好选择比较好的铜版纸进行试印，防止纸张的问题对我们的影响。关于薄纸我们在压印上的风量要尽量开小，关于厚纸我们要适量开大。假设现已出现了印刷品变色的情况，我们不要开端就下印刷机自身的问题这样的定论，我们应该先在印刷机的外围寻找原因，我们首要应该运用放大镜调查印刷版上的网点，检查它是否现已出现的网点的变形，假设发现在印刷版上现已出现了网点的变形，那么我们应该对片子进行检查，排除在出片的时分的问题。

纸箱的生产工艺也会对抗压强度形成影响。

通过试验得出，在相同条件下，纸箱的横压线每加宽１ｍｍ，纸箱的抗压强度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，变形量添加约２ｍｍ。压线过宽，会形成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢，有效能值小，毕竟变形量大。为保证抗压强度，咱们应尽量改进生产工艺，下降各工序对纸箱抗压强度的影响。

根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。

在人们的认识中，往往以为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。假设纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压检验时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压检验时会形成变形量过大，缓冲进程长，有效能值与毕竟力值误差过大。

水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。

纸箱的出产环境、存放环境、使用环境、气候、气候等要素都会对纸箱的含水量形成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。

瓦楞纸箱的分类：

即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、E型楞、B型楞。它们的指标要求见下表：

区别：

A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，具有一定的弹性；

C型楞较A型楞次之，但挺度和抗冲性优于A型楞；

B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高 ，适于印刷;

E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。