现在很多的金属设备都是不锈钢制作的，不锈钢的特点是抗腐蚀能力强，能力强，耐酸能力好，因此应用很广泛。不锈钢在加工前要进行抛光处理，要用到的设备是不锈钢抛光机,这是行业内常见的加工工艺。这种抛光机性较强，分为很多种类型，应用和使用的范围也各不相同，下面来简单的介绍一下。不锈钢抛光机主要是针对不锈钢表面来进行处理的，包括镜面抛光、砂光和打磨处理等等，相比于传统的抛光工艺，它的效率更高，操作更简单，精度也更高，因此是现代企业加工中必备的设备。

一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属精密钢管钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。将带钢送入 12cr5moi合金钢管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。

去毛刺与精密去毛刺是精密机械加工中非常重要的步骤，利用豫磨多功能精饰机去除加工毛刺与刀纹抛光机，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面精密磨削加工，去毛刺机与抛光中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。

光饰机是通过抛光轮转动时的摩擦力，来完成工件抛光。为保证加工质量，光饰机正式作业前需做好设备调节，标准如下：

1、水位

在工件体积大，但较轻的时候，水尽量少；对于实芯工件，水可以适当加多，有利于工件上浮。

2、时间

时间设定应根据产品决定，加工中可取出工件检查抛光效果，直至满意为止。

3、力度

光饰机加工力度和其效率成正比，力大时去毛边能力就强。