三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生微观塑性变形，从而降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅速除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，从而提高轧光质量。在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。

前锌合金抛光多采用是电动抛光机加抛光轮，进行抛光。抛光轮材料大多以多层帆布、毛毡或皮革等，抛光轮两端用金属圆板夹紧，然后抛光轮上面个涂抹抛光膏、抛光蜡、抛光剂等，电机带动抛光轮高速旋转（圆周速度在20米／秒以上）压向锌合金工件表面，通过布轮、抛光膏对锌合金表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，锌合金件抛光后表面粗糙度一般可以达到Ra0.63～0.01微米。该工艺必须采用抛光轮电动抛光机：即轴两头带锥形螺牙的那种。这样轮子装在上面就会越转越紧。一台机轴的两端就是两个工位。抛光轮种类很多，一般用量大的是麻轮，具体可以到打磨材料店咨询。打磨机一般是2800转/分 有些可以调速的2800和1440之间。打磨机空转是负载很低。

在抛丸机进行被清理地面的抛丸过程中，不免会有钢丸散落，尤其是当被清理地面凹凸不平整时，尤为严重，收丸小车的架构相对来说很简单。钢丸吸附过多时扳动收丸小车上的拉杆，抬高磁铁与不锈钢地板之间的距离，磁力不足以吸附住钢丸，钢丸就自动脱离不锈钢板，移动收丸小车，放下拉杆，磁铁紧密贴合在不锈钢板上，磁力通过不锈钢板后再次吸附散落地面上的钢丸。

为保证抛光作业的效果，振动抛光机需按照一定流程进行加工，实际分为四个步骤：

1、首先打开振动抛光机，加入约400ml光亮剂和5000ml水。清洗时间为10分钟，达到光泽时用清水清洗；

2、匀速放入工件，之后放入400ml的抛光剂，加水起泡。根据工件材质选择抛光时间，待亮度达到要求即可；

3、用水冲洗残留泡沫；

4、脱水烘干。

振动研磨机钢球电镀的目的，是提高工件导电性、润滑性、耐热性，并保证表面美观。为保证电镀效果，加工时需满足三个要求：

1、振动研磨机抛光钢球电镀前，要清除残留物。如果存在残留物，不仅难以达到要求，也会影响钢球使用；

2、电镀前应除油清洗，以免沉积层结合不良；

3、去除零件表面氧化皮时，容易产生***气体，需进行除氧。