解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

磁力抛光机是利用的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针， 产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短，采用进口半性不锈钢磨材、成本低。（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）

轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

其中抛光盘的材质一般使用毛毡，硬沥青，无纺布，还有聚氨酯，聚四氟乙烯等有机材料。光学玻璃抛光球面与非球面透镜时，用尼龙铝，锌等薄片之外侧覆盖薄沥青层的柔性抛光盘，这种抛光盘沿着被加工工件表面始终与之保持吻合状态，此外采用同浸渍氧化的发泡氨基甲酸酯抛光盘，可实现高速抛光，粗毛毡或半羊毛毡的抛光，细毛毡和尼龙的抛光效率低，玻璃制品表面深刻，常用粗磨和细磨再进行抛光。