三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生微观塑性变形，从而降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅速除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，从而提高轧光质量。在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。

1\砂轮的粘附特点，磨削不锈钢工件的时候，磨屑比较容易粘附在砂轮的工件表面，使磨粒容易失去切削作用，如果是增大砂轮以及磨削工件表面的摩擦现象，增大磨削力度以及磨削的温度，会使工件表面的完整性出现恶化。

　　2、对于不锈钢抛光机进行工件加工的硬化，主要是由于不锈钢伸长率比较大，塑性变形，强化系数很大，在加工的时候容易产生硬化层，由于***的不稳定性，在工件加工的时候容易发生***转变。

　　3、砂轮出现磨损，砂轮出现磨损的类型分为三种，一种是磨耗磨损，这种磨损不会出现粘附，二中磨损会出现平面上粘附的磨屑，三种砂轮出现的磨损主要是由于点粘附扩展为面粘附，会达到一定的粘附率，在粘附物会连同磨粒一起出现脱落现象。

研磨液的应用，不仅能提升振动抛光机抛光效率，还能确保工件光滑和光泽度。由于研磨液分为各种类型，添加时需注意以下要求：

1、依据水质和切削屑决定添加量，水质硬切削屑多，添加量要多一些。

2、一般状况下，振动抛光机研磨液占槽内容积6-10%，即60-100克。

3、部分离心式研磨机，每只滚桶容量为7.5L，容量使用率55%，每只滚桶应加20克。

振动光饰机作业时，是通过带动槽内的零件和磨料一起振动，进而实现零件的光饰处理。为保证光饰效果，振动光饰机磨料需注意以下应用要点：

1、工作前，要查验振动光饰机磨料的表面光滑度，假如应用的研磨材料是，要查验是不是有破孔状况。如果有，用碱性光亮剂自磨1H上下，将设备充足清洗。

2、振动光饰机研磨全过程中，研磨石会渐渐掉色，出現研磨效果降低的状况。这是由于工件上的碎渣、油渍等会沾粘在磨料表面，减弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。

3、清洗磨料时，将待洗研磨石倒进研磨机内，起动研磨机并自来水将磨料潮湿，倒进适当洗珠剂，将研磨石清洗，随后用很多冷水将研磨石清洗整洁就可以再次应用。