磁力抛光机是利用的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针， 产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短，采用进口半性不锈钢磨材、成本低。（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）

轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

在抛丸机进行被清理地面的抛丸过程中，不免会有钢丸散落，尤其是当被清理地面凹凸不平整时，尤为严重，收丸小车的架构相对来说很简单。钢丸吸附过多时扳动收丸小车上的拉杆，抬高磁铁与不锈钢地板之间的距离，磁力不足以吸附住钢丸，钢丸就自动脱离不锈钢板，移动收丸小车，放下拉杆，磁铁紧密贴合在不锈钢板上，磁力通过不锈钢板后再次吸附散落地面上的钢丸。

振动抛光机实际开机作业前，安全检查，具体流程如下：

1、检查电源是否接好，地线安装是否正确；

2、电源线确保用水管包好，如果抛光时地上有水，可能出现漏电；

3、开机时，检查振动抛光机螺栓和造料手柄是否栓紧；

4、控制箱应在振动抛光机三米外，以免被水溅到，导致短路。

易撞伤工件在投料和取料时，按先后顺序进行，并注意轻拿轻放。

3、研磨时不宜太满，要预留20%的空间。

4、如果工件较多，且设备使用频率较高，可选择台式振动抛光机。

5、脱水烘干时，用尼龙袋将工件裹好再放入烘干机中，防止碰撞。

为保证抛光作业的效果，振动抛光机需按照一定流程进行加工，实际分为四个步骤：

1、首先打开振动抛光机，加入约400ml光亮剂和5000ml水。清洗时间为10分钟，达到光泽时用清水清洗；

2、匀速放入工件，之后放入400ml的抛光剂，加水起泡。根据工件材质选择抛光时间，待亮度达到要求即可；

3、用水冲洗残留泡沫；

4、脱水烘干。

振动研磨机钢球电镀的目的，是提高工件导电性、润滑性、耐热性，并保证表面美观。为保证电镀效果，加工时需满足三个要求：

1、振动研磨机抛光钢球电镀前，要清除残留物。如果存在残留物，不仅难以达到要求，也会影响钢球使用；

2、电镀前应除油清洗，以免沉积层结合不良；

3、去除零件表面氧化皮时，容易产生***气体，需进行除氧。