火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、，生产，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。

使用高速抛光机前，应对环境做以下检查

操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。

操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。

操作者必须安全着装。

抛光区域不得超过电源线的长度。

操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。

不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。

更换、安装抛光垫时，必须切断电源。

研磨液的应用，不仅能提升振动抛光机抛光效率，还能确保工件光滑和光泽度。由于研磨液分为各种类型，添加时需注意以下要求：

1、依据水质和切削屑决定添加量，水质硬切削屑多，添加量要多一些。

2、一般状况下，振动抛光机研磨液占槽内容积6-10%，即60-100克。

3、部分离心式研磨机，每只滚桶容量为7.5L，容量使用率55%，每只滚桶应加20克。

磁力光饰机通过传导细小的研磨不锈钢针，在工件内孔及表面摩擦，达到抛光、去毛边等效果。磁力光饰机在应用时，具有以下特点：

1、一次完成轻铁或非铁类金属的加工。

2、孔内、管内、死角、夹缝等皆可处理。

3、操作安全且。

4、成品处理后不变形，不影响精度。

5、可根据需求专门设计。

振动研磨机的加工流程，是研去工件一层极薄表面层，其加工原理如下：

1、研磨时，在工件与研密盘间放入研磨剂，工件表面受金刚砂挤压产生。

2、磨料在研磨盘与工件表面的滚动，可以推走工件表面的碎块，重复多次后使达到研磨目的。

3、振动研磨机又分成湿式研磨和干式研磨：

湿式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮状的暗光面。

干式研磨加工量小，属于精加工的一种，得到的是光亮的镜面。