解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

振动抛光机实际开机作业前，安全检查，具体流程如下：

1、检查电源是否接好，地线安装是否正确；

2、电源线确保用水管包好，如果抛光时地上有水，可能出现漏电；

3、开机时，检查振动抛光机螺栓和造料手柄是否栓紧；

4、控制箱应在振动抛光机三米外，以免被水溅到，导致短路。

易撞伤工件在投料和取料时，按先后顺序进行，并注意轻拿轻放。

3、研磨时不宜太满，要预留20%的空间。

4、如果工件较多，且设备使用频率较高，可选择台式振动抛光机。

5、脱水烘干时，用尼龙袋将工件裹好再放入烘干机中，防止碰撞。

磁力光饰机通过传导细小的研磨不锈钢针，在工件内孔及表面摩擦，达到抛光、去毛边等效果。磁力光饰机在应用时，具有以下特点：

1、一次完成轻铁或非铁类金属的加工。

2、孔内、管内、死角、夹缝等皆可处理。

3、操作安全且。

4、成品处理后不变形，不影响精度。

5、可根据需求专门设计。

振动研磨机的加工流程，是研去工件一层极薄表面层，其加工原理如下：

1、研磨时，在工件与研密盘间放入研磨剂，工件表面受金刚砂挤压产生。

2、磨料在研磨盘与工件表面的滚动，可以推走工件表面的碎块，重复多次后使达到研磨目的。

3、振动研磨机又分成湿式研磨和干式研磨：

湿式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮状的暗光面。

干式研磨加工量小，属于精加工的一种，得到的是光亮的镜面。