解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

抛光工件尺寸：工件直径φ300-φ6000 mm

2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次达到）

3、生产效率：9平方米/小时。

4、工件转动及横向进给均为变频无级调速，进一步提高工作效率。

5、适合抛光材料为千叶轮、布轮、麻轮，使用尼龙轮可以实现表面拉丝。

6、机器外形尺寸约（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

7、输入总功率约：5Kw。

使用高速抛光机前，应对环境做以下检查

操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。

操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。

操作者必须安全着装。

抛光区域不得超过电源线的长度。

操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。

不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。

更换、安装抛光垫时，必须切断电源。

光饰机开展抛光时，抛光方法的挑选尤为重要，会直接影响实际抛光效果。那么怎么选择抛光方法呢？

1、抛光方法要依据元器件形状、材料、尺寸、成品规定和时间选择。

2、通常来说，抛光会因工件材料有所不同，如根据工件材料应用不同的磨料。

3、光饰机有四个封闭式碾磨器皿，适合抛光中小型工件，也可用于表面异形不易处理及表面有内螺纹及粉未冶金类的工件。