钢管缩管机操作注意事项搬运:缩管机适宜采用叉车搬运,并以缩管机底部受力,缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。安装:缩管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,数值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)
压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器之负荷。主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。
设备功能要求:
1、动作说明:人工将管件管口置入模具中→脚踏启动按钮→开始扩口/缩口→完成后自动回原点→人工交换依次循环;
2、加工扩口或缩口节拍:≤5秒;
3、模具设计采用快速换模方式设计,模具切换可在10分钟内完成;
4、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)
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全自动缩管机的操作流程分析操作前的注意事项
8、全自动缩管机机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。
9、全自动缩管机定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、全自动缩管机在清洗和检修时 断开电源。
11、全自动缩管机开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)。
12、全自动缩管机压力调整:用电磁溢流阀调整压力,系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。
13、全自动缩管机模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对 ,夹紧块可用螺栓调节,助推块与模具对 ,助推块可调;芯头与模具对 ,松开芯头架螺栓,调正好 后紧固螺栓。
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