一般来说，用于SCR脱硝系统的催化剂根据其化学组成可分为、金属氧化物、分子筛等类型。其中催化剂是早用于SCR反应的催化剂，其催化反应的活性温度范围较小，通常在300℃以下，且价格昂较高；金属氧化物催化剂是目前国际上较为流行且使用较为广泛的催化剂，这类催化剂是以TiO2为载体，以V2O5、三氧化钨为活性成分，由于V2O5 可将SO2氧化成SO3，因此通常V2O5含量较低（在0.3%-1.5%），又因 TiO2是载体，钒的氧化物在锐钛矿结构的TiO2表面有很大的分散度，所以为保证催化效果还要加入较大量（4.5%-7%）的WO3或MoO3作为助催化剂以增强催化剂活性和热稳定性，

催化剂化学反应，反应物会化生改变，从而使化学反应变增加或者减少、不会改变化学平衡、本身的质量和化学性质在化学反应前后没有改变的物质。催化剂使用范围广大部分工业中都会使用的催化剂，催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。加快化学反应速率，提高生产能力。

在非均相催化过程中，催化剂是固体物质，固体催化剂的表面存在一些能吸附反应物分子的特别活跃中心，称为活化中心。反应物在催化剂表面的活性中心形成不稳定的中间化合物，从而降低了原反应的活化能，使反应能迅速进行。催化剂表面积越大，其催化活性越高。因此催化剂通常被做成细颗粒状或将其附载在多孔载体上。许多工业生产中都使用了这种非均相催化剂，如石油裂化，合成氨等，使用大量的金属氧化物固体催化剂。该理论称为“活化中心理论”。

催化剂抗摩擦、冲击和重力作用的能力称为机械稳定性，其决定了催化剂使用过程中的破碎和磨损。机械稳定性高的催化剂能够经受得住颗粒与颗粒之间、颗粒与流体之间以及颗粒与器壁之间的摩擦。催化剂在使用过程中，效率会逐渐下降，影响催化过程的进行。例如因催化活性或选择性下降，以及因催化剂粉碎而引起床层压力降增加等，均导致生产过程的经济效益降低，甚至无法正常运行。