机械性能好 燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性***。电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图1 所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板少。

SCR催化剂成型工艺是其应用与工业推广的关键所在，我国在传统催化剂成型技术取得性普及与推广，但相比国外催化剂的应用效果不佳；近几年低温SCR催化剂的研究工作取得突破性成果，应用和推广有待工程校验。因此，通过深入研究催化剂生产技术和成型工艺，研发经得住实际工程考验的具有自主知识产权催化剂是未来SCR技术发展的重要环节。

催化剂的化学组成与化学状态在催化过程中稳定，活性组分与助剂不发生反应或流失，当然针对特定的催化环境，要求催化剂能够耐碱、耐酸或耐强氧化性等。 催化剂在催化过程中不发生烧结、微晶长大和晶相转变等变化；一种良好的催化剂，应能在高温苛刻的反应条件下长期具有一定水平的活性。大多数催化剂都有使用极限温度，超过一定范围活性就会降低，甚至完全失活。衡量催化剂的热稳定性，是将使用温度开始逐渐升温，记录催化剂能忍受多高的温度和维持多长时间而活性不变，耐热温度越高、时间越长，则催化剂的寿命越长。

催化剂抗摩擦、冲击和重力作用的能力称为机械稳定性，其决定了催化剂使用过程中的破碎和磨损。机械稳定性高的催化剂能够经受得住颗粒与颗粒之间、颗粒与流体之间以及颗粒与器壁之间的摩擦。催化剂在使用过程中，效率会逐渐下降，影响催化过程的进行。例如因催化活性或选择性下降，以及因催化剂粉碎而引起床层压力降增加等，均导致生产过程的经济效益降低，甚至无法正常运行。