催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性***。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm，内壁厚度只有0.2mm至0.3mm，开孔率大于80%，几何比表面积达到1200㎡/m3至1700㎡/m3，适用于160℃-550℃的烟温条件。同时对孔密度增大的催化剂单元进行热分析实验，计算机模拟出干燥时应力的释放点，有效地避免了因应力释放不均导致的裂纹等缺陷。同时通过多孔催化剂配方调整，拓宽适用温度窗口，实现多孔催化剂在160-550℃温度区间的稳定运行。

催化剂原料包括钛钨粉、硬脂酸、乳酸、纸浆棉、玻璃纤维、羧纤维素、聚。结合创新设计的折扇式、迷宫式、阶梯式催化剂模块布置方式，可高降低烟气压力损失80%，实现更低的机组运行成本。以某225MW燃气机组为例，每年至少可节约150万元运行费用，可完全替代进口燃气脱硝催化剂。在钛基钒类商用催化剂配方中加入钨会地减少催化剂的烧结，不同钨含量所允许的高运行温度是不同的，SCR反应器在正常运行温度工作时，烧结现象可以忽略。因此，SCR反应器的运行温度必须严格遵守厂家的指导要求。

将成品15*15cm的催化剂切割成3.5*3.5cm的小块，SCR脱硝效率评价实验装置见图1。将3.5*3.5cm的蜂窝催化剂填入SCR反应器中。模拟电厂烟气成分体积分数含量：NO是670ppm、NH3是610ppm、O2是6.2%、SO2是100-160ppm、水是3%、平衡气体为99.999%高纯氮，烟气流量是1260ml.min-1。