燃气机组与燃煤机组的烟气有非常大的区别，因此用于燃煤机组的常规型号（16孔、18孔、20孔、22孔）就不能完全适应于燃气机组的应用条件。燃气机组烟气中灰尘含量非常低，不会出现燃煤催化剂蜂窝孔道堵塞的问题，活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性。并能改善V2O5与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。除此以外，MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3能力。选择性强 还原剂NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本

催化剂原料包括钛钨粉、硬脂酸、乳酸、纸浆棉、玻璃纤维、羧纤维素、聚。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm，内壁厚度只有0.2mm至0.3mm，开孔率大于80%，几何比表面积达到1200㎡/m3至1700㎡/m3，适用于160℃-550℃的烟温条件。

催化剂的烧结  以钛基催化剂为例，长时间暴露在450℃以上的高温环境中，可引起催化剂活性表面的烧结，微晶聚集，导致催化剂颗粒增大、表面积减小，使催化剂活性降低。避免工业催化剂由于高温操作所必需的烟气预热能耗，又能减轻对催化剂的毒化作用，延长催化剂寿命，蜂窝式脱硝催化剂的生产工艺中利用陶瓷化技术将具有脱硝活性的组分赋予一定的机械强度，使其能适应具有高灰分、烟气量大、高风速的工况。

该技术以尿素、氨水或液氨产生的NH3为还原剂，核心是催化活性好、选择性高、机械强度高且运行稳定的脱硝催化剂。SCR催化剂从初电力脱硝行业的传统钒钛催化剂的普及应用，到目前应用于钢铁、玻璃等非电行业的低温催化剂的广泛研究，其发展和应用得到突破性进展。统钒钛催化剂的发展已经相对成熟，但应用范围窄，条件苛刻；低温催化剂存在易、寿命低、工况适用性等问题亟需解决。