商业SCR催化剂活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型的TiO2，WO3或MoO3作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。利用反应器烟道的纵深与宽度，设计燃气烟道内的多孔催化剂模块新型布置方式。增加烟气入口反应面积，从而缩短了催化剂的长度，减少了烟气流经催化剂时产生的压力损失。多用途薄壁多孔SCR蜂窝脱硝催化剂技术突破了薄壁多孔脱硝催化剂在混炼、挤出成型、干燥煅烧等工艺技术瓶颈，优化配方提升了催化剂整体性能，研发出降低压损的应用技术，自主开发的薄壁多孔催化剂打破了进口催化剂在燃气机组领域的垄断。

从比表面积也可以看出，500℃对应的催化剂比表面积比550℃和600℃的分别高4.3%和12.5%，虽然500℃对应的催化剂比表面积大，但是三者相差很小。说明500-600℃之间，温度对催化剂物理特性影响很小。不同煅烧温度的催化剂活性对比，从前面XRD测试、比表面测试、扫描电镜结果可以看出500℃煅烧的催化剂具有更好的物理结构，在脱销活性评价中也得到了验证，500℃煅烧的催化剂具有好的催化活性，烧结现象严重的是600℃煅烧的催化剂，当然，其催化活性也是差的。500℃煅烧的催化剂脱硝效率比550℃、600℃对应的催化剂分别高5%、8%。

SCR催化剂成型工艺是其应用与工业推广的关键所在，我国在传统催化剂成型技术取得性普及与推广，但相比国外催化剂的应用效果不佳；近几年低温SCR催化剂的研究工作取得突破性成果，应用和推广有待工程校验。因此，通过深入研究催化剂生产技术和成型工艺，研发经得住实际工程考验的具有自主知识产权催化剂是未来SCR技术发展的重要环节。