在高温工况下，催化剂烧结失活的速率加快，催化剂用量也会增加；烟气温度在350℃以下时，催化剂的设计用量几乎不因温度发生变化，催化剂用量主要取决于SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。当烟气温度超过350℃时，随着温度的增加，催化剂设计用量随温度的变化呈线性递增，特别是温度超过400℃时，体积比350℃时增加了近15%。高硫份工况下，应特别注意硫胺的生成，防止催化剂的和下游设备的堵塞；燃用高硫份煤种时，会导致烟气中SO2含量增加，即使仍能保持1%的SO2氧化率，但是氧化生成的SO3总量仍会较高。SO3会和还原剂氨NH3 反 应 生 成 (NH4)HSO4(ABS) 和 (NH4)2SO4(AS)。催化剂再生前后失活速率的变化，可以看出再生催化剂较新催化剂的失活速率几乎一致。失活速率是考察再生催化剂性能好坏的重要指标之一。如果再生催化剂的物质没有被完全清除，那么该再生催化剂即使运行之初表现出与新催化剂相似的活性，但是运行一段时间后它的活性会很快地下降，即失活速率要明显快于新催化剂。

当催化剂运行一段时间后，不可避免地因为各种复杂的物理和化学作用而失活。再加上我国燃煤电厂多燃用劣质煤、运行煤种频繁变化以及燃煤成分复杂的特点，使得SCR脱硝催化剂的使用寿命缩短，催化剂的更换速度加快。在高钙工况下，CaO会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量。当煤质或飞灰中的CaO含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大，催化剂的设计用量主要取决于 SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。当CaO含量超过5%以后，其对催化剂的设计影响开始变得显著，在同样的工况条件下，催化剂用量受CaO含量影响很大。随着CaO含量的增加，催化剂用量呈线性递增，特别是当CaO含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。比表面积主要是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。考虑到脱硝反应的实际特点，脱硝反应主要是指多项的催化反应在催化剂的表面进行反应，比表面积对催化剂的使用和脱硝反应产生了重要的影响，通过比表面积的分析，我们能够掌握脱硝反应的实施过程和脱硝反应的具体特征，对脱硝反应的实施有着重要影响，可以解决脱硝反应的实际进程问题。

孔隙率是催化剂中孔隙体积与整个颗粒体积之比，孔隙率是催化剂结构直接的一个量化指标，对催化剂的性能发挥有着重要的影响。催化剂的孔隙率越大，比孔面积越大，则催化剂的反应速率就越快，关系到催化剂的使用情况和催化剂的性能发挥。因此，掌握孔隙率和比孔面积的特点，对于催化剂的使用和催化剂性能的提升有着重要影响，我们应当掌握孔隙率的特点和比孔面积的特点，提高催化剂的作用。 比表面积主要是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。考虑到脱硝反应的实际特点，脱硝反应主要是指多项的催化反应在催化剂的表面进行反应，比表面积对催化剂的使用和脱硝反应产生了重要的影响，通过比表面积的分析，我们能够掌握脱硝反应的实施过程和脱硝反应的具体特征，对脱硝反应的实施有着重要影响，可以解决脱硝反应的实际进程问题。煤燃烧后产生的飞灰随烟气进入SCR反应器，此时烟气的流速较小，一般在6米/秒左右。细小的飞灰颗粒在层流状态下聚积在SCR反应器的上游，当聚积到一定程度后掉落到催化剂表面。由此，聚集在催化剂表面的飞灰就会越来越多，终形成搭桥，造成催化剂通道的堵塞。