隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推动液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。2，进料温度跨越规则的100℃，加快隔膜老化，一起，料浆中发作蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀走漏时，推动液压力下降，均构成受力不均，疲倦损坏。

隔膜泵在运转中,润滑油压力应不低于压力联锁值（0.115MPa） ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限方位,调理此流量时调理起伏不能太大,避免刹那间流量过大使压力降低太快导致联锁跳车。经过以上技术改善及对操作关键的熟练掌握，使隔膜泵运转时一直有一个安稳的技术环境,运转一年多来,仅有一次因电气缘由跳车,做到了长周期、安全运转。

隔膜泵在工艺控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调节介质的流量，将被调节参数保持在要求的范围内，实现生产工艺的自动化。自动调节系统与人工调节过程相比，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，执行单元-隔膜泵是人的手和脚。实现温度、压力、流量、液位等工艺参数的调节控制，隔膜泵是的。因此，正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。

1隔膜泵的构成和分类。

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受控制单元输出的控制信号，通过动力操作改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。根据其配置的执行机构所使用的动力，膜片泵可分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动膜片泵、以电为动力源的电动膜片泵、以液体介质(油等)压力为动力的电动膜片泵、功能和特性隔膜泵的产品类型非常好。

多，结构也多种多样，而且不断更新和变化。一般阀门通用，可与气动执行机构匹配，也可与电动执行机构或其他执行机构匹配。

2隔膜泵类型的选择。

2.1薄膜泵阀体类型选择阀体的选择是薄膜泵选择中重要的环节。隔膜泵阀体种类繁多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程中的介质、工艺条件和参数进行细心分析，收集足够的数据，了解系统对膜片泵的要求，根据收集的数据确定所使用的阀门类型。具体选择时，可以从以下几个方面考虑：

(1)阀芯的形状结构主要根据所选流量特性和不平衡力等因素来考虑。

(2)耐磨性当流体介质含有高浓度磨损性粒子的浮游液时，阀体、阀座的接合面每次关闭都会受到严重的摩擦。因此，阀流路光滑，阀内部材料硬。