隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。

隔膜泵在运转中,润滑油压力应不低于压力联锁值（0.115MPa） ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限方位,调理此流量时调理起伏不能太大,避免刹那间流量过大使压力降低太快导致联锁跳车。经过以上技术改善及对操作关键的熟练掌握，使隔膜泵运转时一直有一个安稳的技术环境,运转一年多来,仅有一次因电气缘由跳车,做到了长周期、安全运转。

选泵的具体操作依据泵选型准则和选型根本条件，具体操作如下：1、依据设备的安置、地势条件、水位条件、作业条件，断定挑选卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。2、依据液体介质性质，断定清水泵，热水泵仍是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或许选用无堵塞泵。设备在区域的泵，应依据区域等级，选用相应的防爆电动机。3、依据流量巨细，断定选单吸泵仍是双吸泵；依据扬程凹凸，选单级泵仍是多级泵，高转速泵仍是低转速泵（空调泵）、多级泵功率比单级泵低，如选单级泵和多级泵一样都能用时，首要选用单级泵。

因为隔膜泵输出压力是脉冲的，在丈量流量中需求流体的压力安稳，才干保证其丈量精度。所以有必要对脉动压力进行稳压，使脉动下降在必定范围内，为此，有必要规划一个稳压器。在气动管路中，一般选用具有必定容量的气室，容积固定的气室，称为定容气室。容积随压力升高或下降而增大或减小的，称为弹性气室。气室中压力跟着气室中贮存气体量的添加而升高。关于不一样容积的气室，取得一样的压力增量，所需的气体增量是不一样的。容积大的气室较容积小的气室所需的气体增量大，所以一般也就称气室体积大的贮存才能大，体积小的贮存才能小。