隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。

确定气动隔膜泵使用性能的薄膜，日本山田泵采用的单片结构，所有薄膜均经天然材料特殊处理加工，寿命是同类产品的两倍。

YAMADA山田泵配有多种材料制成的薄膜：丙橡胶(NBR)，氯丁橡胶(CR)，三元乙橡胶(EPDM)，氟橡胶(VITON)，硅橡胶(TPO)，聚酯橡胶(TPEE)，聚四氟乙烯(PTFE)等等。

通过旋转调节机构，改变活塞流量调节，实现隔膜泵流量调节。该方法通过转动调节机构的手轮(观察表盘位置的变化)，通过可调节轴和滑动轴的轴向移动，将滑动轴上的斜槽变为偏心轮的径向位移，通过连接杆推动活塞，通过改变活塞流动方向来实现流量调节。

与其它形式的泵不同，隔膜泵的检查要点如下。

3隔膜泵的作用方式选择。

隔膜泵的作用方式只有在选择气动执行机构时，其作用方式由执行机构的正反作用和阀门的正反作用组合而成。组合形式有正正(气闭型)、正反(气闭型)、正反(气闭型)、反反(气闭型)4种，这4种组合形成的隔膜泵的作用方式有气闭型和气闭型2种。隔膜泵作用方式的选择，主要从三个方面考虑a)技术生产安全b)介质的特性c)保证产品质量，经济损失小。

4膜泵流动，特性选择。

隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)之间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快速打开等4种，特性曲线和阀体的形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快速开放3种。抛物线的流量特性在直线和等百分比之间，一般可以用等百分比特性代替，但由于快速开放特性主要用于两位调节和程序控制，隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。

隔膜泵流量特性的选择可以通过理论来计算，但使用的方法和方程很复杂。目前多采用经验标准，具体从以下方面考虑①从调节系统的调节质量分析中选择②从技术管道状况考虑③从负荷变化状况分析。