隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。

常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程中的介质、工艺条件和参数进行细心分析，收集足够的数据，了解系统对膜片泵的要求，根据收集的数据确定所使用的阀门类型。具体选择时，可以从以下几个方面考虑：

(1)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能够满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单的阀门。

(2)介质的温度、压力在介质的温度、压力高、变化大的情况下，选择阀体和阀座的材料温度、压力变化小的阀门。

(3)防止闪光蒸汽和空化的闪光蒸汽和空化只发生在液体介质上。在实际生产过程中，闪光蒸汽和空化不仅影响流量系数的计算，还会产生振动和噪音，缩短阀的寿命，因此在选择阀时，必须防止阀的闪光蒸汽和空化。

2.2.2执行机构类型的确定。

确定执行机构的输出力后，根据技术使用环境的要求，选择相应的执行机构。现场有防爆要求时，应选择气动执行机构，配线箱为防爆型，不得选择电动执行机构。如果没有防爆要求，可以选择气动、电动执行机构，但从节能方面来看，必须尽量选择电动执行机构。对于液动执行机构来说，它的使用不如气动、电动执行机构广泛，但它具有调节精度高、工作速度快、平稳的特点，所以在某些情况下，为了达到更好的调节效果，必须选择液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

电动隔膜泵的特点：

1、  不需灌引水，自吸能力达7米以上。

2、  通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。

3、  由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，完全可以满足不同用户的要求。

4、  体积小重量轻：由于采用了行星摆线传动结构，故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较，其体积重量均下降一半左右。

5、  泵体介质流经部份，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式。