隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。

隔膜泵在运转中,润滑油压力应不低于压力联锁值（0.115MPa） ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限方位,调理此流量时调理起伏不能太大,避免刹那间流量过大使压力降低太快导致联锁跳车。经过以上技术改善及对操作关键的熟练掌握，使隔膜泵运转时一直有一个安稳的技术环境,运转一年多来,仅有一次因电气缘由跳车,做到了长周期、安全运转。

2.2膜泵执行机构的选择。

2.2.1输出力的考虑。

执行机构无论是什么类型，其输出力都是用来克服负荷的有效力（主要指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等相关力的作用）。因此，为了使隔膜泵正常工作，配合的执行机构必须产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般没有复位弹簧。作用力的大小与其运行方向无关，因此，选择执行机构的关键是明确输出力和马达的旋转矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现力也会影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围内建立力平衡。