粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂

随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的*干净的涂装技术。

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这*大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故 静电喷涂粉末是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达* ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降低。

镀层杂质(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿抹布和吸尘机清理

镀层杂质

(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿抹布和吸尘机清理固化炉的内腔，关键是悬挂链和通风风管间隙处。如果是灰黑色大颗粒物杂质就需要查验排风管过滤网是不是有破损的地方，有则立即拆换。

(2)喷粉房间内杂质。主要是尘土、衣服化学纤维、机器设备磨砂颗粒和喷粉系统软件结垢。解决方法是每日动工前应用空气压缩吹扫喷粉系统软件，用湿抹布和吸尘机清理喷粉机器设备和喷粉室。

(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊装工具装水盘(材料为镀铝锌板)被前解决酸、碱蒸汽浸蚀后的物质。解决方法是按时清理这种设备

(4)粉末杂质。主要是粉末添加物太多、色浆分散化不均匀、粉末受挤压成型导致的粉点等。解决方法是提升粉末品质和粉末贮运方法。

(5)前解决杂质。主要是磷化处理渣造成的大颗粒物杂质和磷化处理膜黄锈造成的一片小杂质。解决方法是立即清理磷化处理槽和自喷管道内积渣，操纵好磷化处理槽液浓度值和占比。

粉末涂料喷涂是根据喷头顶部充放电针的干支流压与接地装置的待

粉末涂料喷涂是根据喷头顶部充放电针的干支流髙压与接地装置的待喷工件造成静电场，该电场使气体造成很多自由电荷，离去喷的粉末在电场中这种自由电荷并靠静电感应粘附于工件上进行喷漆。但正因为粉体设备很多自由电荷促使喷漆表层易造成反电场和静电屏蔽。

在静电粉末喷涂中工件的样子、粉末的类型、出粉量尺寸等全是涂装工艺挑选的前提条件。一般状况下平面图工件所采用的工作电压较高，几何图形样子、含有盲区的工件所选用工作电压应较低。喷漆工件盲区很少，柱槽不深的应选用环形喷头；而盲区较多、大规模发生静电屏蔽的工件则应选用有扁缝出入口的扁喷头，因为充放电针对于喷头內部，静电屏蔽应将大幅度减少。粉末喷漆时发生粉团存有各个方面缘故。

热塑性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等五部

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等五部分组成。热固性粉末涂料又包括：环氧树脂系、聚酯系、树脂系。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等五种成分组成的。热塑性粉末涂料又包括：聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。