静电喷涂工艺与烤漆工艺的区别

在现代家装行业中，烤漆工艺和静电喷涂工艺是大家常选用的方式，烤漆是新兴的一种，我们厂家长期为 广大消费者提供*静电粉末涂料，深受大家信赖，*我们给大家介绍静电喷涂工艺与烤漆工艺的区别，帮 助大家更好的了解。

烤漆工艺：针对高密度的板材进行打磨，当达到一定的粗糙程度后再进行真空烤房进行喷漆，后进行高 温烘烤定型。

静电喷涂工艺：利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附 在工件表面的一种喷涂方法。

静电喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。 静电粉末喷涂是粉末喷装中发展更快的一种施工工艺。静电粉末喷涂工艺的流程是：上件→脱脂→清洗→ 去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。

全自动喷不易喷入的区域

由于铝型材横截面外观的多元性，在生产过程中，作为装饰设计面的内角，横沟、槽口等是全自动喷不易喷入的区域，需要进行手喷补喷，当手喷时，手部作为口内的部位作为装饰设计面，不容易喷入到产品工件的部位，很容易导致产品表面出现划痕、划伤、划伤、划伤、划伤等情况。通常情况下，手持式喷的嘴正对产品工件进行喷射时，传送以工作压力为：1.2~1.9aar，手持与产品工件中间的距离应控制在80~150mm。

影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素

粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。在生产中，设备厂家通过对静电设备喷的改良和设备技改提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素，可分为外在因素和内在因素。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状，客户喷粉系统，喷粉施工人员等，粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素，属于内在因素。影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。