粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂

随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的*干净的涂装技术。

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这*大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故 静电喷涂粉末是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达* ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降低。

涂层缩孔(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂

涂层缩孔

(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统

涂层杂质问题的解决方法

针对涂层杂质问题的解决

这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物，或者是其他原来带来的一些杂质。

炉内杂质：这种杂质多数是附着在炉内壁上的，大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法：用湿布和吸尘器清洁内壁，如果是黑色大颗粒，这时需要检查滤网 是否有破损，有的话需要及时的进行更换。

室内杂质：这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法：在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统，在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。

粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

粉末涂料一次喷涂可达到50

优异的涂膜性能：只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经过烘烤就可得到性能优异的涂膜表面，还有就是涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学***性能等。而户外用的粉末涂料，除了上述的这些优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会像溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。