粉末涂料由于完全不含,固化时VOC(挥发性有机化合物

粉末涂料由于完全不含，在固化时VOC（挥发性有机化合物）的排放量低，目前已成为环境友好的涂料体系之一。

粉末涂料较之液体油漆在环保和使用性能方面具有优势，近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。

20世纪60年代粉末涂料首先在欧洲发展起来，直到20世纪80年代才在中国兴起，但如今中国粉末涂料的年使用量已经超过欧洲。

建筑粉末涂料用金属颜料种类不多,选择范围小,性能差

建筑粉末涂料用金属颜料种类不多，选择范围小，性能差。用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为 4 类。即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜 料 (如镍粉、不锈钢粉等) 。

每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。 能够满足建筑需求的金属颜料种类更少，现在只有耐候级别的珠光粉和少部分。珠光粉的选择也比较苛刻，必须是经过特别包裹的耐侯级别产品。

粉末喷涂采用的是粉末涂料

粉末喷涂采用的是粉末涂料。 该过程使用静电喷涂。 摩擦喷的作用是使粉末颗粒从身喷出时，与带负电的型材接触时带正电荷。 静电吸附，然后高温固化。 还能增强油漆的吸附强度，防止漆膜脱落。粉末喷涂工艺比较简单，主要是生产过程中主要设备自动化精度的提高，可以实现一些主要技术参数的微机控制，降低了工艺操作难度，在 同时大大减少了辅助设备；

粉末涂层可以完全覆盖型材表面的挤压线

对其表面质量要求显着降低，粉末涂层可以完全覆盖型材表面的挤压线，掩盖铝型材表面的部分缺陷，提高型材的表面质量 成品铝型材；与其他表面处理膜相比，涂膜的硬度、耐磨性等物理指标有显着提高，可延长铝型材的使用寿命。

从工艺本身来看，具有相当高的技术成分，不同颜色的涂料调配产生不同颜色的装饰效果，更符合室内装饰的需要，也符合 铝型材在建筑行业的发展趋势。 尤其是喷涂型材与隔热桥架的结合使用，使其更加时尚，也赋予了粉末喷涂型材更大的发展空间，这是其他加工方法生产的型材所无法替代的。