热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的

热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的，喷涂时可使用手动喷或多支喷组成的自动涂装流水线。对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉并非对所有类型的粉末涂料都有效，使用这类喷时应注意粉末涂料类型的选择。

粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管，再被气流送到高压静电喷粉，由喷粉出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘着力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。

粉末涂料喷涂中常见的原因

粉末涂料喷涂中常见的原因：1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。

2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。

3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。

5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

粉末涂料的涂装(即使用)过程无污染物排放

经过近30年的发展，我国粉末涂料的生产工艺技术已经非常成熟。粉末涂料的产品收率超过95%，生产过程中产生的含量小于5%的超细废粉通过回收系统回收后，可以重新用于生产、基本做到了零排放。同时粉末涂料的储存、运输及销售环节，没有溶剂型涂料固有的火灾隐患和环境隐患，运输、储存与使用安全。更重要的是粉末涂料的涂装（即使用）过程无污染物排放。粉末涂料的一次上粉率可以达到70%以上，过喷的粉末经过回收系统回收后返回供粉桶中，与新粉按一定比例混合后重新使用，其综合利用率超过95%。即便是剩余的5%废粉，也可由涂装企业回收，交给生产厂家重新加工后再用，真正做到了“三废”的零排放。