铝型材粉末喷涂前处理工序

粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。粉末涂料不含溶剂，VOC排放几乎为0，环保压力小。铝型材粉末涂装相比阳极氧化和电泳涂装耗电量要少很多，但是目前主流粉末涂料的固化温度高达180~200 ℃，其能源消耗仍然不可忽视，降低粉末涂料固化条件是长期发展的趋势。这表明电泳涂装耐候性平均值明显高于粉末喷涂，建筑铝型材的粉末涂装耐候性已经落后于实际需求。在应用上粉末喷涂优势较大。

粉末涂料除具有防腐和耐候性外,还具有很好的美观装饰性

粉末涂料除具有防腐和耐候性外，还具有很好的美观装饰性。 金属粉末涂料制造工艺

挤出法：即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料的处理，然后与其它所有原料 混合。缺点是除特殊配方外，绝大多数的金属颜料在挤出过程中会被粉碎。

干混法：简单、经济,国内大部分厂家都用这种方法,然而由于金属颜料的导电性能好,使得涂料的带电性减弱，施工性能变差，例如，金属颜料的分离、喷短路等等。也由于金属颜料只是松散地混合在底色粉中，它在整个涂料中是孤立的组分。干混法,金属颜料的加入量在1.5 –6%左右,如太多就不容易喷涂。

金属颜料的选择是配方的

金属颜料的选择是配方的，需要注意两点：

1. 金属颜料颜色尽量与底粉保持一致，减少色差，会有效的避免阴阳面及发花云斑现象；

2. 是金属颜料一定要满足标准满足建筑标准要求，如果灰浆实验测试比较繁琐，可以通过10%盐酸，5%NAOH等化学***快速的检测金属颜料是否满足耐化学性要求。 化学***液滴按一定浓度滴于粉末涂料样板上，达到要求的时间后，样板用水冲洗干净目测观察***滴过的表面，比较的损失。

耐候性粉末涂料用量TGIC固化体系

目前耐候性粉末涂料用量TGIC固化体系和羟酰胺固化体系，在低温固化方面，羟酰胺体系更有优势。由于TGIC的加入对粉末涂料Tg影响非常大，TGIC固化树脂需要较高的Tg，通常要求在60℃以上，TGIC反应活性高，通常都需要添加固化促进剂才能保证在200℃/10min充分固化，而通过固化促进剂能够实现的固化温度也都在160℃以上，因此开发TGIC低温固化聚酯难度非常大。