转印粉末是纹理粉的又一突破

转印粉末是纹理粉的又一突破。它比传统的纹理粉(彩色粉、金银花、点花粉)更易控制纹理，可以获得各种复杂的图案。转印又可分为热转印和水转印两类。水转印是用水作为媒介把已经印刷在纸基或特种PVA膜上的彩案转移到承印物表面的转印方式，分为水贴纸和水披覆两种。水转印设备要比热转印设备昂贵，在粉末涂料行业很少应用;热转印是将数字图案先通过印刷设备，将图案打印在特殊的转印纸上，然后再将印上图案的转印纸紧贴在承印物上，以高温高压的热升华转印技术把图案地转印到承印物表面。热转印中贴转印纸的方式又分为胶水贴纸和抽真空贴纸两种。

耐候性粉末涂料用量TGIC固化体系

目前耐候性粉末涂料用量TGIC固化体系和羟酰胺固化体系，在低温固化方面，羟酰胺体系更有优势。由于TGIC的加入对粉末涂料Tg影响非常大，TGIC固化树脂需要较高的Tg，通常要求在60℃以上，TGIC反应活性高，通常都需要添加固化促进剂才能保证在200℃/10min充分固化，而通过固化促进剂能够实现的固化温度也都在160℃以上，因此开发TGIC低温固化聚酯难度非常大。

我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂

我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂经过多年的密切合作，已把实际所需要的喷射速度，气压，电压等参数规范化。

在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前，被喷工件应进行仔细的检查，稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。这与普通的油漆相比，此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷，因此，粉末涂料涂装的废品率是极低的。

粉末涂料的涂装(即使用)过程无污染物排放

经过近30年的发展，我国粉末涂料的生产工艺技术已经非常成熟。粉末涂料的产品收率超过95%，生产过程中产生的含量小于5%的超细废粉通过回收系统回收后，可以重新用于生产、基本做到了零排放。同时粉末涂料的储存、运输及销售环节，没有溶剂型涂料固有的火灾隐患和环境隐患，运输、储存与使用安全。更重要的是粉末涂料的涂装（即使用）过程无污染物排放。粉末涂料的一次上粉率可以达到70%以上，过喷的粉末经过回收系统回收后返回供粉桶中，与新粉按一定比例混合后重新使用，其综合利用率超过95%。即便是剩余的5%废粉，也可由涂装企业回收，交给生产厂家重新加工后再用，真正做到了“三废”的零排放。