铝型材粉末喷涂前处理工序

粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。粉末涂料不含溶剂，VOC排放几乎为0，环保压力小。铝型材粉末涂装相比阳极氧化和电泳涂装耗电量要少很多，但是目前主流粉末涂料的固化温度高达180~200 ℃，其能源消耗仍然不可忽视，降低粉末涂料固化条件是长期发展的趋势。这表明电泳涂装耐候性平均值明显高于粉末喷涂，建筑铝型材的粉末涂装耐候性已经落后于实际需求。在应用上粉末喷涂优势较大。

金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性

金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性 建材行业用到粉末涂料以铝型材、天花板和幕墙板为主，铝型材有四面需要喷涂且长度一般在6米左右，而天花板和幕墙板面积较大。

这都增加了喷涂时的不确定性，特别是金属效果的粉末涂料，由于金属颜料与底粉间的色差，很容易造成下列问题： 1)铝型材四个面的颜色及料头与中间颜色不一致，我们称之为“阴阳面”。 2)天花板或幕墙板，两块板之间或一块板的中间与四周颜色不一样，我们称之为“发花或云斑现象”。

间苯二甲酸替代法存在机械性能变差的问题

国内外对粉末涂料耐候性有较多研究。在粉末涂料用聚酯树脂合成中，适当加大间苯二甲酸的比例减少对苯二甲酸的用量，以及尽量使用、减少使用或不用乙二醇以保证耐候性，已经得到了行业内的广泛认同。然而常规的间苯二甲酸替代法存在机械性能变差的问题，目前国内商品化的超耐候聚酯树脂绝大部分采用全间苯二甲酸方案，而这一类型的超耐候聚酯树脂制备得到的粉末涂层，通常其反冲只能达到20cm，机械性能差是这些超耐候树脂面临的共同问题。

工业铝型材加工特别是在氧化工序

粉末涂料喷涂其工艺较为简单，废品率高，普通状况下，假定各项措施得当，可地控制不合格品的产生;能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的消费过程中，水、电的耗费是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染水平降低，片碱、***及其它液体的不再运用，减少水及大气污染，也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些消费本钱;工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，工业铝型材上料方式以及夹具的运用方式曾经得到明显简化，进步了消费效率，也降低了劳动强度;