为降低成本,国内粉末涂料厂家

为降低成本， 国内粉末涂料厂家在常规粉末涂料中引入部分氟碳树脂， 通过拼用或层分离的技术制得耐候性优异的粉末涂料， 在降低成本的同时提高了氟碳树脂的润湿性能和机械性能。目前行业内将固化条件＜160℃的粉末涂料称为低温固化粉末涂料。要实现低温固化需要成膜物具有高的反应活性和低的熔融黏度，同时为保证涂膜必要的机械性能和粉末贮存稳定性，成膜物固化前的相对分子质量不能太低。

粉末涂料在140°C/15min固化后得到的涂膜机械性能与常

粉末涂料在140℃/15 min固化后得到的涂膜机械性能与常温固化粉末涂料相当，QUVA人工加速老化50%保光率时间在2200~2500h，具有优异的耐候性。Bin Wu公开了一种半结晶聚酯树脂及其制备方法， 以半结晶树脂与常规无定形树脂和缩水甘油基树脂共挤， 制备得到的粉末涂料可在130℃/25min条件下充分固化， 具有很好的机械性能和外观流平。

粉末涂料由于完全不含,固化时VOC(挥发性有机化合物

粉末涂料由于完全不含，在固化时VOC（挥发性有机化合物）的排放量低，目前已成为环境友好的涂料体系之一。

粉末涂料较之液体油漆在环保和使用性能方面具有优势，近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。

20世纪60年代粉末涂料首先在欧洲发展起来，直到20世纪80年代才在中国兴起，但如今中国粉末涂料的年使用量已经超过欧洲。

粉末喷涂环保优势明显

粉末喷涂环保优势明显。阳极氧和电泳涂装工艺中，水和电的消耗是相当大的，在氧化工序中，整流机的输出电流可达到8~11kA，电压在15~17.5 V（***直流阳极氧化工艺氧化电压一般为12~18 V），吨电耗可达1000度左右。此外，阳极氧化、着色和封闭工序需使用大量的酸、碱和镍盐等，废水和废气后处理压力大。粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。