合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素

合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此，一定要把好选择合成树脂这一关。可以应用到粉末涂料的合成树脂应具备如下的技术要求：1、热固性粉末用树脂的结构必须含有活性官能团，这样才能在烘烤成膜过程中形成网状体型结构。2、在粉末涂料施工应用过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近时，控制加热温度非常困难。因此要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。3、要求树脂的熔融粘度低，并希望其熔融粘度范围窄，当达到熔点以上温度时，树脂粘度要迅速下降。这样使粉末涂料用静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆到被涂物上面后能制得流平性较好的涂膜。

好的粉末烘烤后产品外观细腻

好的粉末烘烤后产品外观细腻，通透，饱满，立体感强，可长时间保持相对光泽。差的粉末烘烤后产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差，光泽度在刚烘烤出来时效果好，但保持不了长期的光泽稳定，一段时间后出现失光，粉化，脱漆等现象。将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候比较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。差的粉末采用差的树脂，钛，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，容易出现以次充好的情况。

粉末涂料的应用范围不断变大

随着粉末涂料的应用范围不断变大，一些环境对粉末涂料提出了更高的要求，从而促进了耐高温粉末涂料的开发。该类粉末涂料不仅具有较强的耐热性能，而且具有耐腐蚀性和耐候性等优良性能，广泛应用于烹饪组件、大功率灯饰、锅炉、烘箱、高温炉和汽车零件等多种耐高温设备。

目前市场上一般的粉末涂料的长期耐温性较低，在200 ℃及以上的高温时，涂层会出现褪色、黄变和粉化等现象。故一般把能够承受200 ℃以上的温度的粉末涂料称之为耐高温粉末涂料。成膜物质的选择是决定粉末涂料的耐温性的关键因素，当下技术上主要的通过物理改性和化学改性获得耐高温粉末涂料。

粉末涂料其配方组成主要如下

粉末涂料其配方组成主要如下:树脂及其固化剂，它是涂料成膜的基础;助剂，用以改善涂层的外观或各方面性能;颜料，赋予涂层遮盖性和颜色;填料，主要是起到物理增强的作用。常用的饱和聚酯树脂、环氧树脂等材料在350℃以上时，碳氧键很快就会出现断键，分解，表现在涂层上就是粉化脱落。有机硅树脂由于其以硅氧键为主链，因其较高的键能而赋予了有机硅树脂较高的氧化稳定性，是耐高温粉末涂料主体树脂的。颜填料是影响耐高温涂料性能的关键，填料应选择稳定性高，且能与有机硅树脂的硅氧烷官能团发生反应，所以硅酸盐类的填料是，如云母粉、硅微粉等。