表面轮廓指粉末涂层的任何不规律或波纹状的外观轮廓

表面轮廓指粉末涂层的任何不规律或波纹状的外观轮廓，是对粉末涂料的一项特殊要求。粉末涂层的表面轮廓主要由粉末涂料本身性质决定，但一些其他因素也会影响表面轮廓，如：底材、漆膜厚度、干燥条件，应用环境等。聚酯的酸值表示油脂类、聚酯类、石蜡等有机物质中含有游离酸的一种指标。具体的是指在试验条件下，中和1g试样所需的mg值。聚酯的酸值分为高、中、低酸值之分，酸值的不同决定着固化剂的品种和添加量不同。

构建超疏水涂层主要通过2种方法

疏水性涂料通常指的是一种低表面能涂料，涂料表面的静态水接触角θ大于90°，而超疏水性涂料是一种具有特殊表面性质的新型涂料，水滴在其表面的接触角超过150°，滑动角小于10°，几乎成球形，很容易通过滚动带走涂层表面尘土，因而具有良好的自清洁能力。构建超疏水涂层主要通过2种方法:（1）采用低表面能物质如有机氟、硅树脂和含活性基团的长链脂肪烷烃修饰粗糙的基底表面，降低表面自由能。（2）构筑粗糙的微纳米结构，提高疏水表面的粗糙度，主要包括刻蚀法、模板法、自组装法、光刻法和气相沉积法等多种方法。

粉末涂料流动性(与树脂玻璃化温度、粉末粒度分布、配方组成有关

粉末涂料流动性(与树脂玻璃化温度、粉末粒度分布、配方组成有关)越好，粉末涂料的雾化效果就会越好，有利于上粉。在正常的喷涂过程中，如果喷涂的膜厚越厚，其喷涂同样面积时需要消耗更多的粉末。砂纹粉喷涂的膜厚可以根据实际需求控制在40～70μm之间、平面粉喷涂的膜厚大约在60～80μm 之间，所以平面粉比砂纹粉的喷涂积少。正常喷涂时，由于存在系统浪费，所以在喷涂工艺和喷涂工件相同时，当喷涂订单的单色质量越小，其喷涂换色次数就会越多，造成的系统浪费越多，那么终计算出来的每千克喷涂的积就越小。

熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节

熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节，通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下达到均匀分散。克服了干态混合时，由于物料比重不同而造成组分的分离。熔融挤出设备为挤出机，挤出机有两种类型，一为单螺杆挤出机，另一为双螺杆挤出机。对于不同性质的物料需要确定合理的工艺参数，以保证良好的混炼效果，热固性粉末涂料的挤出工艺要求十分严格，必须控制好挤出温度和物料在机筒内的停留时间。