铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低

铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低。刘改华等人采用模压成形Al－Si合金粉，压制压力为270MPa 时，即可获得 80 ％致密度的压坯。然而由于吸潮或形状不规则等原因，导致流动性较差、松装密度与压坯强度低，较难成形具有薄截面的形状复杂的零件。此外，颗粒易与模具发生冷焊，损伤模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨层或者采用模壁润滑，尽量提高模冲与阴模的配合精度，同时粉末中还需加入一定量的润滑剂，通常为1.2 ％～1.8 ％的酰胺蜡。

高速压制(HVC)技术

高速压制（HVC）技术是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一种、低成本制备粉末冶金零件的新技术。该技术生产零件的过程与传统的模压工序相同，模具设计也相似，所不同的是 HVC 是通过由液压控制的重锤（速度2~10 m/s）产生的强烈冲击波而瞬间实现粉末的致密化。该技术兼具了模压和粉末锻造的特点，具有动态冲击、近净成形、连续平稳及成本低等特征。

热压烧结难获得全致密的铝基复合材料

目前，虽然在粉体制备和烧结工艺方面做了大量努力，但由于氧化铝膜的阻碍，即使通过热压烧结也难以获得全致密的铝基复合材料，要获得的粉末冶金铝合金及其复合材料往往更依赖于成形固结后的冷/热加工处理，如锻、轧、挤等。通过这些方法不仅能改善颗粒界面结合情况，而且还能进一步增加材料的致密度及细化***，终可提高材料的强度和塑性。对于后续变形处理，一般需要选择比较大的挤压比，如20：1 或者更大。只有这样才能比较有效地***金属颗粒表面的氧化膜，使金属颗粒之间实现冶金结合。

根据粉末涂料的要求来选择不同的金属颜料

根据粉末涂料的要求来选择不同的金属颜料，常用金属颜料品种有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料等。金属颜料有很多色相的产品，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。有浮型，易于浮到表面，只有硬脂酸表面处理，不耐候。这类较细的用于做镜面银，表面要透明粉罩光。未经包覆处理的铝颜料用于仿铬和镜面银效果，不具备耐蚀性，因而必须要采用透明罩光涂层。由于这类颜料即使是在透明涂层的保护下都可能氧化，因此，不能用于建筑外墙涂料。粒径的粗细表现出不同的性能，从5um到75um可分成若干等级，不同粒径的铝颜料具有不同的光亮度、闪烁性、随角异色和遮盖力。