热固性粉末涂料标准介绍

热固性粉末涂料标准：1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无***，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。3、用进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。

粉末的粒径分布对上粉率影响较大

粉末的粒径分布对上粉率影响较大，对于超细粉(粒径<10μm 的粉末)，由于粒径较小、带电量少或不易带电，也容易被引风抽走。而且超细粉容易吸潮，一方面使介电常数变小，使粉末整体带电性降低，另一方面过潮的粉末容易结团，使文丘里管堵塞、喷枪堵塞，严重时可导致无法喷涂。对于太粗的粉末，由于重力作用不容易静电吸附上去，可能容易落地导致喷不上去。所以粉末粒径分布对上粉率影响较大，一般根据涂膜厚度要求，粉末粒度分布控制在一定的范围上粉效果好, 在此范围内D50 越小的粉末涂料上粉率越好。

粉末涂料流动性(与树脂玻璃化温度、粉末粒度分布、配方组成有关

粉末涂料流动性(与树脂玻璃化温度、粉末粒度分布、配方组成有关)越好，粉末涂料的雾化效果就会越好，有利于上粉。在正常的喷涂过程中，如果喷涂的膜厚越厚，其喷涂同样面积时需要消耗更多的粉末。砂纹粉喷涂的膜厚可以根据实际需求控制在40～70μm之间、平面粉喷涂的膜厚大约在60～80μm 之间，所以平面粉比砂纹粉的喷涂积少。正常喷涂时，由于存在系统浪费，所以在喷涂工艺和喷涂工件相同时，当喷涂订单的单色质量越小，其喷涂换色次数就会越多，造成的系统浪费越多，那么终计算出来的每千克喷涂的积就越小。