铝基粉末表面不可避免地会包覆一层致密的不可还原的氧化铝膜

由于铝基粉末表面不可避免地会包覆一层致密的不可还原的氧化铝膜，在成形和烧结过程中会阻碍颗粒间形成冶金结合，通过常规的粉末冶金工艺，即压－烧工艺往往难以获得高致密度、界面洁净的铝合金及复合材料，导致材料终性能较差。为了消除氧化铝膜的不利影响，提高材料致密度，获得的粉末冶金铝合金及复合材料，在烧结工艺后进行后续处理（轧制、挤压、锻造等）变得。此外，通常还要进行机加工才能得到所需形状的终产品，显著地增加了粉末冶金铝合金及复合材料的制备成本，限制了其应用范围。

高速压制(HVC)技术

高速压制（HVC）技术是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一种、低成本制备粉末冶金零件的新技术。该技术生产零件的过程与传统的模压工序相同，模具设计也相似，所不同的是 HVC 是通过由液压控制的重锤（速度2~10 m/s）产生的强烈冲击波而瞬间实现粉末的致密化。该技术兼具了模压和粉末锻造的特点，具有动态冲击、近净成形、连续平稳及成本低等特征。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。简单来说，热固性是指加热能固化交联的，交联后的涂层不熔不溶，加热过程中有化学反应。热塑性是指加热后粉末能软化，但不会交联，加热过程中只有物理变化无化学反应。

粉末粒子与空气的混合物流

粉末粒子与空气的混合物流经磨擦枪后，借气流压力在枪口喷出。带电粉末粒子就形成空间电场，其电场强度决定于空间电荷密度和电场的几何形状，即决定于粉末粒子带电量、粉末在气粉混合物中占的比例以及喷枪的喷射图形。由喷枪喷出的气粉混合物，由于气压降低和同种电荷的抗斥力，气粉混合物体积逐渐增大，电荷密度下降，电场减弱。磨擦枪的电场在枪口处较强，由枪口到工件电场逐渐减弱。电场减弱的方向与气流方向一致，粉末受力方向与气流方向相同。