粉末行业流行的热升华转印

热转印技术很早就应用于织物转移印花生产，随着科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。热转印分热压转印型和热升华转印型，本文探讨的是在粉末行业流行的热升华转印。将精美图案转印到粉末涂料涂层之上从而改变金属表面形成木纹效果或其它图案成为当下流行趋势，这一绿色环保技术的应用改变了人们对实木的依赖，减少了对森林的过度砍伐。该技术根据市场对流行趋势的追求于上世纪90年代共同研发，并成功应用于型材和各种基材上。

液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难

液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难。在使用液相法烧结铝基复合材料时，增强相颗粒和熔融金属之间有较长时间的接触，它们之间会发生反应。如 SiC 在铝液中是不稳定的，会在固－液界面生成Al4C3；而Al2O3在含Ｍｇ的铝合金液中易生成 Al2MgO4。增强颗粒与基体合金的这种界面反应往往会严重降低材料的性能。因此，要结合基体合金成分、增强相种类，选择烧结温度及时间等参数。

使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽

在大多数情况下，由于金属粉末涂料误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中会发生分离现象，因此可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。

粉末沉积率是由多种因素决定的一个技术指标

粉末沉积率 粉末沉积率是由多种因素决定的一个技术指标，而且在喷涂中也不是一个常数，沉积率将随着粉层增厚而下降。我国尚无沉积率的统一规范，笼统地说沉积率高或低是不严格的。为了正确评价静电喷涂设备的优劣，应制订统一的、大家都承认的技术规范。 两种枪的粉末沉积率不便于认真比较的。但可以说，在小喷粉量、近距离喷涂时，磨擦枪的粉末沉积率要高于，特别是在喷小件、表面形状复杂的工件更是这样。