铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低

铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低。刘改华等人采用模压成形Al－Si合金粉，压制压力为270MPa 时，即可获得 80 ％致密度的压坯。然而由于吸潮或形状不规则等原因，导致流动性较差、松装密度与压坯强度低，较难成形具有薄截面的形状复杂的零件。此外，颗粒易与模具发生冷焊，损伤模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨层或者采用模壁润滑，尽量提高模冲与阴模的配合精度，同时粉末中还需加入一定量的润滑剂，通常为1.2 ％～1.8 ％的酰胺蜡。

液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难

液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难。在使用液相法烧结铝基复合材料时，增强相颗粒和熔融金属之间有较长时间的接触，它们之间会发生反应。如 SiC 在铝液中是不稳定的，会在固－液界面生成Al4C3；而Al2O3在含Ｍｇ的铝合金液中易生成 Al2MgO4。增强颗粒与基体合金的这种界面反应往往会严重降低材料的性能。因此，要结合基体合金成分、增强相种类，选择烧结温度及时间等参数。

金属粉末上粉率偏低,涂装很厚的部位

比如夏天或阴雨天空气湿度太大，粉末受潮。金属粉末本身带电性比较差，电荷被导走，静电吸附太差，不但降低上粉率，如果悬挂链震动，会导致掉粉形成办斑块。因此，粉房内需要增加空调进行除湿。另外，开箱后的粉末如果没有用完需要重新封箱防止受潮。起泡这种现象往往出现在涂装很厚的部位。金属粉末上粉率偏低，落粉偏多，在喷涂某些形状的工件时，落下的粉末会在工件某些部位形成积粉，厚度可达正常喷涂的数倍。过厚的涂膜引起脱气不良造成起泡的问题。可以通过严格控制出粉量，改进工件的悬挂方式以及提高粉末的脱气性能等方式来解决。

热塑性粉末涂料是什么?

热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性;