染料油墨进入涂层深度决定图案品质和稳定性

染料油墨进入涂层深度决定图案品质和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案品质。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法挤出成为经典低光方案，其具有光泽低，饱满度高且具光滑手感。

粉末冶金法成为提高铝基材料性能的重要手段之一

粉末冶金法成为提高铝基材料性能的重要手段之一，成本过高是限制其广泛应用的主要原因。各国的研究人员围绕简化其工艺流程，降低制备成本和进一步提做了大量的工作，从粉体制备、成形固结和后续处理这三个环节来看，粉体制备环节的研究工作在短期内不太可能有重大的突破。未来的发展方向应当侧重于寻求能够发挥粉末冶金近净形特点的新成形固结技术，以减少或避免对后续处理环节的依赖，从而缩短工艺流程，提高粉末冶金铝合金及其复合材料的，使其能够获得更广泛地应用。

珠光颜料为无机颜料,它们由云母芯片组成,其外层包裹为具有高折

珠光颜料为无机颜料，它们由云母芯片组成，其外层包裹为具有高折射指数的金属氧化物，如二氧化钛，氧化铁。高折光指数的金属氧化物，低折光指数的云母芯片及低折光指数的周边介质平行排列，产生可视的彩虹颜色，不同颜色是由不同金属氧化物和不同厚度产生。在微小的云母芯片上控制二氧化钛的涂层厚度，可获得干扰色。云母被其它金属氧化物如三氧化二铬或三氧化二铁包裹可产生金属色。并且诱人的黄金色和棕色是二氧化钛和三氧化二铁同步混合涂层的结果珠光粉的优点在于珠光粉色相较多，耐化学性能好，其缺点是金属质感不强，相比差距太大。

应选用粒径均匀，分散性好，添加在涂层中受热后迅速分散，固化过程中易分散，并有很强的着色力的颜料，其次所选颜料也应耐热性，耐光性和耐气候好。因为在热转印粉末配方中颜料耐热性不好，分散不均匀，转印时颜料分子通常会迁移到涂层表面，产生粘纸和油印，造成转印效果缺陷。在同等条件下，耐候型和分散性好的Yellow 3950和Yellow 10c112***颜料的撕纸和油印效果明显优于420黄颜料。实验可以看出涂层转印的饱满度和清晰度与颜料的选择有很大的关系，颜料的影响是必须考虑。