通风管道制做安装使用
风管成型后与法兰连接采用铆接,铆钉距风管壁距离不得大于50mm,各铆钉间距不得大于150mm。矩形风管长边大于630mm (保温风管大于800mm),长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1. 2m2,中高压风管大于1. 0m2时必须采取加固措施。圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。风管边长≥630mm,L≥1250mm以上,不保温风管的加固框角铁.可以比法兰角铁小1号。
安装通风管道作业流程
1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理.地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。
通风管道制作安装技术及制作条件
通风管道制作安装技术
(-)、室内金属风管施工制作施工工艺1、材料要求
A、板材表面应平整,厚度应均匀,无凹凸明显的压伤现象,并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。
B.选用材料的厚度应符合规范规定:(mm)
C.型钢应该注意等型,均匀,不应有裂缝,气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷,特别注意现有角钢有不等边的情况
2.风管制作作业条件
1、图纸已经熟悉,并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。2、材料表面油污应全部清除干净,以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。
3、必须有一个单独的加工场地,为了不***镀锌钢板外的保护膜,工作场地好铺设木板或者橡胶板,保持场地清洁。
4、已进行了施工技术交底,对风管制作的.尺寸,采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。
1)风管加工
根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。
风管翻边时,翻边应留有不小于6mm的余量,翻边不能遮住螺栓孔,咬口边要用剪刀进行倒角或开角,且不开裂,形成弧形翻边。若翻边四角开裂,应采用锡焊或密封胶填补,防止风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口,大于1.2mm时采用焊接。
风管成型后与法兰连接采用铆接,铆钉距风管壁距离不得大于50mm,各铆钉间距不得大于1 50mm。
矩形风管长边大于630mm (保温风管大于800mm), 长边尺寸大于1 250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。
圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。风管边长≥630mm, L≥1250mm以上,不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。
通风管道质量通病的防治
质量通病的防治保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀,保温材料粘接不严密,保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一,型式不美观等。在施工中有如下几个主要质量问题:
(1)保温层与木托粘接不严密。施工中,因工人保温层长度测量不准确,工人施工时常将保温材料拉长后粘接。由于材料本身有弹性,拉伸后即会收缩,时间长了,就出现了保温材料与木托粘接处开胶的现象,这是保温中常见的质量问题之- -。防治措施:在下料和粘接过程中不准拉伸材料,同时要求在木托两侧和保温材料截面。上都要涂刷胶水,胶水涂刷的要均匀饱,满;木托要选用规则的,如果木托断裂成数块,就要换掉,防止因冷桥产生结露现象。
(2)保温材料之间粘接不严密。保温材料之间的粘接比较常见,特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长,很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的,这也是保温中常见的质量问题之一。
防治措施:要求施工人员在下料的过程中!要使用直尺,不能徒手下料,涂刷胶水时要求均匀,粘接时要从一侧开始逐步向另- -侧用力挤压,保证材料的切割面都能受力粘接牢固。
(3)弯头处开胶。管道保温时一般要 求把保温层接缝放在管道上方,而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象,致使局部保温层过薄,造成凝结水结露。
防治措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料,要用软皮尺量取尺寸;所下料的截面要平整;在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。对弯头保温时,尽量采用直接弯管保温,即保温层粘接缝顺着管道方向,而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力时间和材料,还能保证保温质量,同时外观上也较后者美观。
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