通风管道制做安装

风管加工的作业方法及要求:加工开口材料:本工艺适用于圆管、矩管、v型管的加工，外观、弧度要求满足施工规范。风管端口、雨水口是因管道弯曲或

者扩口完成后需要用扁钢联结而产生的一个截面不规则的凹槽。加工及矫正步骤:缝条伸入弯头前，先将其偏心线固定在弯头上，然后用小钢尺(版

1.5cm)校正弯头的圆弧角度和平行度(q30.6mm) 。按管道正常反抽弯头空气。割口:割口间距约为0.2 ~ 0.5mm,割口深度约为0.6~ 1.5cm. .

通风管道的风管制作加工

1、核对材料和规格是否符合设计要求，材质证明和合格证是否齐全，有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷，应拒绝使用。

2、焊条要求:焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条，焊接1 6Mn钢板的焊条采用E501 6焊条。当1 6Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前，应按说明书进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。

3、卷焊管材壁厚≥6mm应在下料时，打好坡口，用坡口机加工坡口。

4、先做压头处理，再进行卷制。

5、根据卷管直径制作校圆样板，弧长为管子周长的1/6~1/4，不贴合间隙符合规定要求。

6、管子、管件组对时，应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理，有锈垢可采用砂轮机磨光。

7、壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。

8、不同直径的管子对焊时，可将大管焊接端抽条加工成大小头，也可采用钢板制作大小头。

9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。

通风管道制作安装技术及制作条件

通风管道制作安装技术

(-)、室内金属风管施工制作施工工艺1、材料要求

A、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。

B.选用材料的厚度应符合规范规定:(mm)

C.型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝,气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况

2.风管制作作业条件

1、图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。2、材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。

3、必须有一个单独的加工场地，为了不***镀锌钢板外的保护膜，工作场地好铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。

4、已进行了施工技术交底，对风管制作的.尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。

1)风管加工

根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。

风管翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，翻边不能遮住螺栓孔，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，且不开裂，形成弧形翻边。若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。

风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm,各铆钉间距不得大于1 50mm。

矩形风管长边大于630mm (保温风管大于800mm)， 长边尺寸大于1 250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。

圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。风管边长≥630mm, L≥1250mm以上，不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。