纵剪刀片的切削性能不同于它的合金元素、热处理和制造工艺(锻造、铸造等)，但常用的工具(刀片)磨损是一个内置的边缘。双齿螺旋刀与 传统的平面噪声对比度，平面刨片和螺旋刀对比明显的噪音更大。 金属材料广泛应用于新兴产业，纵剪刀片的注意事项具代表性的是3C(计算机、通讯、消费电子)。由于刀具(刀片)在切削过程中与产品直 接接触，纵剪刀片的注意事项它在产品的质量中起着至关重要的作用。合金含量和热处理(硬度)对低合金钢切削性能的影响。 铁素体球墨铸铁的切削性能和低合金钢相似，而珠光体球墨铸铁磨料强，可以根据灰铸铁选择刀具(刀片)。选择灰口铸铁时，应选择 一把锋利的刀，用较大的正前角刀片(刀片)。通常在非硬化的情况下，高合金钢的切削性能和类似的。

纵剪刀片的清洗先用柴油侵泡刀片，后用软布擦拭刀片。我们在清洗纵剪刀片过后，不要进行直接的晾晒或者是采用湿布擦拭，而是要选择干燥的软布来进行擦拭，这样能够快捷的清除刀片上的水渍，从而达到有效的光泽性效果。不得使用腐化清洁剂。我们在清洗刀片的时候，通常都会把它们放置于含有清洁剂的水中进行清洗。这虽然没有错误，但是我们要注意，一定要选用中和性成分的清洁剂，而非是腐蚀性或者是腐化性的清洁剂，如果我们选择了后者，那么，在清洗它们之后便会发现，刀片会出现变质，甚至是呈现出一种钝化的现象。所以，清洁剂要注意。




退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。淬硬性：淬火后具有平均而高的表面硬度。淬硬性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。纵剪刀片切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗拙度低。纵剪刀片修磨过程中如果工件温度超过40-50的℃,要暂停一段时间内等到冷却后再继续,因为发热会影响刀片精度。




纵剪刀片正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造***中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。