对数控折弯机模具来说，关键的因素有三个:成本、寿命、效率。有实验表明，若数控折弯机模具成本降低30%，整体成本大约降低1%;若提高50%的数控折弯机模具寿命，整体成本大约降低1%;但是,若尽可能的优化切削参数,提高20%的数控折弯机模具加工效率，那么，每一个工件整体成本能降低15%以上。折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于500KN,而且必须二边同时折弯。

折弯机模具（mújù），英文为press brake tool。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

如何让折弯机模具弯曲度更高

如何让折弯机模具弯曲度更高？工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度 在前 后下横粱的两端各有一个枢轴，工作台位于前后下横梁之间，两端支 承在枢轴上。前后下横梁与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的 不同，下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时 这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠 度，与滑块挠度方向一致。

折弯机的局限性因折弯形式而不同

数控折弯机模具属于钣金加工过程中的一部分，执行这一项作业的设备就是折弯机，同时配以折弯模具。但是不管设备和模具是什么性质的，在真正操作的时候总会存在一定的折弯局限，下面就将针对不同折弯形式的局限性进行探讨，从中总结出规律。

对于数控折弯机来说，主要的折弯形式主要有L折、N折和Z折等，虽然都存在一定的局限性，但也是不同的。数控折弯机在L折的时候，由于板厚的不同所选的V槽宽度也不同，由于每个厂家的设备和模具的不同，小折弯边的数值也有区别。

而N折过程中，其小折弯与很多方面有关，主要就是上模具的形状和尺寸，根据分析可以看出大上模是N折的佳选择。由此可以看出，应根据实际折弯要求来确定数控折弯机的参数，以达到佳的效果。