折弯机模具六大特性

折弯机模具六大特性

1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。

2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。

3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。

5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。

6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么

数控折弯机模具发展历程

从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表; 1927 年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用:二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)， 解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵。

折弯机模具使用规范

折弯机模具使用规范：

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

折弯机的构造是如何搭配工作

折弯机的构造是如何搭配工作

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

     2、行程调节，液压折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。卷板机行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

     3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

     4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

     5、踩下脚踏开关开始折弯，液压折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚液压折弯机便停下，在踩继续下行。

     1、任何人员使用该设备及其工具、量具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排；

     2、如果是实习人员，必须在指导人员指导下使用；

     3、任何人使用机床都必须遵守本操作规程；

     4、操作者必须经过培训，获取操作资格，方可操作；

     5、严禁将手或***其它部位伸入上下模之间，以免机器因误动作而发生人身***事故；

     6、防止任何物品误碰操作按扭，以免折弯机误动而发生事故；

     7、脚踏开关应放在便于操作且不易误碰的位置，以防止事故发生。