撕碎的物料体积和撕碎机刀片的爪数、刀片之间的间隙以及刀片外径与隔套的距离有关，撕碎机刀片的爪数决定了物料的细腻程度，刀与隔套的距离决定了物料的宽度，刀片的间距决定了物料的长度。刀片有一个偏性度，这样能是物料在被撕碎机刀具剪切的时候还能有一个撕碎的作用。现在的废旧可回收资源统统都能使用双轴撕碎机来进行剪切撕碎，但是不同的物料需要选用不同材料的撕碎机刀片。非金属软性材料要选择硬度高的，金属材料则要选择韧性好的，选择好了适合的刀片，在配合的双轴撕碎机，资源回收行业的效率就会成倍提升。




撕碎机用电机带动风轮，把废废旧钢铁原料通过平板输送机运至进料，进仓口料斜面上装有可转动的挂钩，把废旧金属强力拉入撕碎腔，再有撕碎机，安装有十把到三十多把固定在主轴上的圆盘和十个安在圆盘之间可以自由摆支的45%锻打锤头，（或根据撕碎物料的要求配备不同的锤头）通过高速旋转产生的击打，对废金属进行砸、撕、破碎的处理，使废金属处理成块状或团状，穿过下部和顶部的栅格，落于输送带上送出。一次未能破碎成足够小的废铁，会在破碎机内被转动的挂钩和锤头再次处理，直到能穿过筛孔为止。进入破碎机内不可破碎物，由操作人员停机后，及时打开位于顶部下方的排料门，将它们捡出。大型的带有液压装置，开启上盖。

识别撕碎机刀片磨损的方法：

首先，将线与后面的磨损进行比较：相对较小的刀片承受更大的压力并且应该深度磨损。

穿上工具的背面。在刀尖(C区)的磨损区域中，粉碎机叶片强度低，散热条件差，磨损相对严重，其值大。切削速度在靠近工件外径(N区)的主切削刃处高，并且受到工件层或上通道留下的加工硬化层的影响，导致大的磨损量VN。中间部分(区域B)磨损更均匀，平均磨损宽度为VB。

前装：当切割塑料金属以高切削速度和大切削厚度形成的带状切屑沿前方流出时，由于摩擦，高温和高压，在前部附近形成月牙洼磨损 切削刃和大深度KT正好是前部温度高，宽度是KB。次要后面的磨损：在刀片附近的次级背面也有磨损。这是因为在次级和机加工表面的交叉处，切削厚度变为零并且切削刃在那里滑动。

新型撕碎机刀片机一般由碳钢或合金结构钢或教师不锈钢通过锻造、机加工、钻模孔和热处理工艺制成目前，行的环模价格有高有低，这主要是由于在选材、工艺选择和控制等方面销售的不同。中国一些小工厂销售的环模主要由碳钢或合金结构钢通过锻造、扭转钻孔和普通热处理制成。这种或那种问题通常发生在这种环形模具的销售过程中。例如，新型模具安装机需要长时间的模具清洗过程，导致高能耗、低产量、颗粒质量差、模具等现象。