纵剪刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 纵剪刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到纵剪刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低纵剪刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 纵剪刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

(4)纵剪刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

(5)有的纵剪刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

纵剪刀片间隙怎么测量:先把上下刀装上去以后，然后把间隙拉到小。用一块小直铁靠着上下刀，看看上刀是否比下刀突出。如果上刀突出。你把内六角螺丝拧紧，这是粗略调试。确保上下刀不剪！把螺丝一调，减不下来你就把那空心螺丝拧紧，但是不要宁多，否则刀片就会剪掉，如果是新手好慢慢的调。纵剪刀片能磨几次，那要看您剪的板厚和调节刀片工人的技术，一般刀片磨个1-3次就很多了。当然了，如果是厚板可以多磨几次，但是不能超过5次，因为刀片受力的尺寸不对，不符合规范要求，很容易就磨损了

纵剪刀片的切削加工不仅取决于刀具本身，还与使用的机床、刀具与机床的连接、刀柄系统、刀具的动平衡、刀具安全监控系统等有着密切的关系，而与刀具相关的技术在科技进步的推动下也取得了新的进展。

纵剪刀片裁剪钢板前应先检查一下要裁剪的钢材上是否规则、量好尺寸。若有不规则，应除去后再放进入裁剪，否则可能损坏刀具。应注意一次不要放入过多的钢板，尤其是材料较好钢板，使用时更要注意，以免出现裁剪不断现象。钢板放入时尽量不要放歪斜，对比较窄的钢板要尽量放在纵剪刀片的***。

检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。