影响纵剪刀片性能变化的因素有很多，如加工质量、使用条件(如机床条件、毛坯条件)等。还有一个很重要的因素经常被忽视，即刃口的 微观几何外形。刃口强化有很多不同的途径：振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨浆强化、用含有磨料的橡胶轮强 化、干或湿的喷砂法强化、翻滚强化和毛刷强化等。 一般正常的刃口强化带是均匀一致的，它是一种微小的圆形刃口。在加工时，其尺寸和几何外形要非常精。目的是使切削刃的强度和 性能达到。对于给定的应用条件，钝化得太大，切削时刀具所受压力也随之变大，在加工中产生的热量就会增多，致使刀具寿命变 短。反之，假如钝化得太小，刀具切削刃会变得脆弱，经受不了切削压力。

从纵剪刀片行业的统计数据可以看出，未来硬质合金所占比率将逐步增大．而高速钢产品的比率将逐步减少。具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上较大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。跟着制造业的迅速发展，现在的大趋势是需要刀具企业提供大量个性化解决方案，海内刀具行业的这种模式因此而越来越不能适应市场需求。为了把刀具产业的发展推向新水平，首先要从转变观念强化服务入手，强化服务意识和进步服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。




自动化程度越来越高的金属钣金制造行业，对纵剪刀片的剪切能力和耐用性提出更高要求，对优越性能更好的纵剪刀片具越来越青睐，在金属制造行业使用的普及度也更高。从事机械刀具生产的厂家从自身的条件来看，需要加大对人员化方面的培训，提高服务水准和剪刃产品性能，刀具企业要向走的更远，转变发展思维将是一件至关重要的事情。




纵剪刀片正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造***中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。