剪板机刀片在切割过程中，气压切割器磨损到极限，切割边缘被切断或折断。 当刀片缠绕（塑性变形）时，刀具失去其切削能力或不保证加工质量。 这称为工具故障。 工具损坏的主要原因和对策如下：

后刀面磨损：机械应力引起的侧摩擦和磨损。

由于刀具材料太软，刀具的后角太小，加工过程中切削速度过高，进给量太小，导致后刀面过度磨损，从而降低了精度 加工表面和增加摩擦力。 应选择高磨蚀性的刀具材料，以降低切削速度，提高进给速度，并增加刀具后角。 这将避免或减少后刀面磨损的发生。

剪板机刀片是用于铅笔削尖的机械工具。 大多数机械部件由碳和合金结构钢制成。 当旋转该材料时，形成更多的芯片条。

高硬度和耐磨性，硬度是齿形刀片应具有的基本特征。 齿形刀片从工件上切削出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 芯片金属的金属形状通常高于60hrc。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常，齿形刀片材料具有更高的硬度。 耐磨性越好。 ***中的硬点越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性越好。 耐磨性还与材料的化学组成，强度，微观结构和摩擦区的温度有关。 公式wr; 我们= kico.5e-0.8h1.43可以使用，硬度越高，耐磨性越好。

剪板机刀片的温度随时间的变化与剪板机刀片的加热状态有关，这是由切割模式决定的。 车削和钻孔时，切屑在***时间内连续产生，齿刀与工件之间的接触温度较高，线性上升趋势，接触部分的温度通常处于稳定状态。 当使用多个切削刃（例如铣削和锯切）进行切削时，执行间歇切削，并且切削刃的温度也是不连续的。 因此，切削刃的温度上升并且有时会降低，并且切削体的温度缓慢上升。 此时，刀片与工件的接触时间越短，温度变化的区域越窄。 由于木材切割边缘与木材工件接触所需的时间非常短，通常只有几毫秒，因此切割热量只能影响工件接触表面下方的范围。