折弯机模具的折弯角度也是重要的环节

调整折弯机模具折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整，以免造成模具崩刃。

在很多的工业厂商里，数控折弯机模具产业已经非常的成熟，那么从升级角度探讨机械行业来看？数控折弯机模具行业的未来发展会怎么样？从哪些方面可以看得出来数控折弯机模具的市场发展的怎么样？

　　我们认为存在于两个方面：首先，在折弯机刀具产业层面来说，在后工业化阶段我国主导产业将发生变化，应对新主导产业的机械设备将是未来需求的***；其次，在折弯机模具等机械行业内部，折弯机模具产品不断升级、产品结构不断优化，将新的折弯机模具产品引向更具发展前景的行业，或者较快、较好地实现从制造到服务的升级，这些折弯机模具行业和折弯机模具公司将会获得更快的发展速度。

折弯零件表面缺陷的克服方式

不知道大家有没有见过传统数控折弯机模具的折弯效果，由于受到各个作用力的影响，折弯后的零件表面会形成明显的弯路缺陷，从而大大降低了产品的外观质量。要想克服这一缺陷，就必须从改进着玩技术入手。

在这种情况下，无压痕折弯技术就应运而生了，它主要是与折弯模进行了改进，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。当模具不工作的时候，左、右凹模的工作面处于同一水平面；当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而完成折弯加工。

这过程中，由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模工作面而均匀作用到材料表面的力将不会对材料的局部产生挤压，也就避免了对零件表面造成挤压缺陷。与此同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此还能解决零件表面擦伤的问题。